Система очистки воды может эффективно удалять мутные органические вещества, железо, марганец и оксиды, фильтровать взвешенные вещества, коллоиды, оставшийся кислород микроорганизмов и некоторое количество ионов высоких металлов в сырой воде. Он также может снизить жесткость воды, чтобы все характеристики качества воды полностью соответствовали государственным стандартам пресной питьевой воды, даже стандартам здоровой минеральной воды.
Процесс очистки:
Сырая вода>Водяной насос>Фильтр из кварцевого песка>Фильтр с активированным углем>Ионообменник натрия>Насос высокого давления>Обратный осмос>Генератор озона>Резервуар для воды>Чистая вода

Газированные напитки в основном состоят из воды, сиропа и углекислого газа. Сироп производится с помощью плавильных котлов и смесительных емкостей. После фильтрации он перекачивается в резервуар для сиропа в смесителе для газированных напитков. В то же время стерилизованная вода для продукта также перекачивается в смеситель для напитков. Резервуар для воды подвергается вакуумной дегазации для облегчения смешивания углекислого газа. С помощью системы дозирования на смесителе для напитков вода и сироп смешиваются в пропорции для достижения желаемого вкуса. Под действием контроля соответствующего давления углекислый газ растворяется в материале. , его можно превратить в газированные напитки с идеальной воздухонепроницаемой способностью.

Разливочная машина использует конструкцию подачи стеклянных бутылок с помощью подающего шнека, автоматически промывает бутылки и использует принцип подъема и опускания разливочного клапана, благодаря чему вся линия перемещает бутылки плавно.
Принцип наполнения под постоянным давлением используется для наполнения с фиксированным уровнем жидкости, а технология открытия вторичного клапана используется для соответствия требованиям процесса наполнения с полным уровнем жидкости.
Вращающийся регулятор колпачка оснащен пневматическим управлением колпачком, которое позволяет не повреждать поверхность колпачка, подавать сигнал об отсутствии колпачка в бункере и управлять укупорочной машиной для автоматического пополнения колпачка.
Вся машина использует интерфейс человек-машина, немецкая компания SIEMENS использует технологию автоматического управления, такую как автоматическое управление с помощью компьютерной программы, бесступенчатое регулирование преобразования частоты и другие технологии автоматического управления, с автоматическим отключением при низкой температуре, автоматическим управлением подачей и обратным потоком.

Мы предлагаем несколько различных типов этикетировочных машин для бутылок в зависимости от ваших требований. Машины могут использоваться для этикеток из ПВХ, самоклеящихся этикеток, этикеток OPP/BOPP.
Машина для нанесения этикеток: (обычно для стеклянных бутылок)
После того, как механизм разделения бутылок разделит продукты, датчик обнаруживает прохождение продукта и посылает сигнал обратно в систему управления этикетированием. Система управления управляет двигателем для отправки этикетки и прикрепления ее к месту, где продукт должен быть этикетирован. Продукт проходит через этикетировочное устройство и этикетировочную ленту. Приводит продукт во вращение, этикетка перекатывается, и действие по приклеиванию этикетки завершается.
Машина для маркировки ПВХ:
Когда бутылка на конвейерной ленте проходит через глазок обнаружения бутылки, сервоуправляемая приводная группа автоматически отправляет этикетку, а группа щеточных колес очистит следующую этикетку, и этикетка будет наклеена на бутылку.

Машина для упаковки в картонные коробки серии pick-place используется для захвата и размещения бутылок путем надувания и сдувания воздуха. Благодаря механическому управлению, пневматическому и электрическому управлению бутылки аккуратно и равномерно загружаются в картонную коробку с конвейерной ленты.
Согласно требованиям заказчика к упаковке продукта, подача продукта для точной группировки всей колонны, в то время как базовая предварительная синхронизация с заданным положением картонных коробок продукта, а затем с помощью подъемного механизма сзади домкрата хорошая группировка продукта случайным образом падает в картонные коробки, подъемный механизм автоматически опускается в горизонтальное положение и выходной конвейер, картонные коробки выводятся транспортной секцией; каждая часть связи регулируется электрическим управлением воздуха, чтобы одновременно гарантировать, что каждая группа продуктов может быть точной и эффективной автоматической упаковкой и выводом. Применение: Области продуктов питания, напитков, фармацевтики, косметики, химии и других. Общее для всех типов ПЭТ-бутылок, банок, упаковки Pak.

Депалетизатор в основном используется для разгрузки стеклянных бутылок и банок. Пустые банки, сложенные на поддоне, выталкиваются на сетчатый конвейер слой за слоем сверху вниз. Разгрузка стеклянных бутылок автоматически контролируется программируемым компьютером PLC. Депалетизатор использует двигатель с преобразователем частоты, регулирование скорости преобразования частоты, компьютерное управление, и транспортировка стабильна, плавна и надежна; технология автоматического управления, технология мехатроники, сетевая технология, автоматическая работа с компьютерным управлением. Автоматическое штабелирование возвратно-поступательного цикла соответствует установленным требованиям.
Замена ручного опорожнения резервуара и традиционного разгрузчика пустого резервуара может сэкономить много труда и повысить производительность. Программируемая компьютерная система управления используется для повышения точности механического действия, а операция проста. Подъемный стол для поддонов является самоблокирующимся и подъемным, а штабелирующая машина для поддонов использует подъем и опускание цилиндра.