Именно благодаря такой эффективности и точности в упаковке механизм разжижения стал очень важным в пищевой, пивной и фармацевтической промышленности. Как и любая другая сложная машина, эти машины иногда сталкиваются с некоторыми проблемами в работе, которые могут полностью остановить производство. Они варьируются от незначительных проблем, таких как утечки и закупорки, до серьезных проблем, когда производство полностью останавливается. В этой статье рассматриваются проблемы, с которыми обычно сталкиваются машины для розлива жидкостей и способы, с помощью которых эти проблемы могут быть решены; поэтому это полезно для продления срока службы ваших машин и повышения производительности. В этой статье представлены некоторые общие проблемы, связанные с машинами для розлива жидкостей, и одновременно были предложены некоторые реалистичные решения, которые обеспечивают безупречную работу. От неравномерного заполнения до утечек и засоров, мы предлагаем экспертные советы, чтобы гарантировать, что ваши машины для розлива жидкостей всегда работают наилучшим образом.

1.Распространенные неисправности машин для розлива жидкостей

Машины для розлива жидкостей — это сложные механизмы, и время от времени при установке может возникать множество проблем. Существует также ряд, казалось бы, обычных, но тем не менее повторяющихся проблем, которые возникают и оказывают большое влияние на эффективность и точность производства любого пользователя. Частые проблемы, с которыми сталкиваются пользователи в отношении машин для розлива жидкостей.

Утечка жидкостей

Наиболее частыми проблемами, возникающими в машинах для розлива жидкостей, являются утечки, которые приводят к порче материала и, как правило, приводят к загрязнению производственной зоны.

Возможные причины:

· Изношенные уплотнения: уплотнения вокруг заправочного клапана могут со временем изнашиваться, что приводит к утечке.

· Неправильная установка прокладок: Неправильная установка прокладок может привести к утечке жидкости через фланцы.

· Сломанные трубки или соединения: трубки и их соединения могут быть треснутыми или ослабленными, и это может быть причиной утечки.

Решение: Это можно предотвратить путем регулярных проверок и замены изношенных уплотнений и прокладок. Утечку можно остановить, просто затянув соединения и приведя в хорошее состояние трубки.

Засорение или закупорка

Наиболее распространенными неисправностями машин для розлива жидкостей являются засоры, которые чаще всего возникают при работе машины с густыми или вязкими жидкостями.

Возможные причины:

·В более вязких жидкостях, таких как сиропы и масла, весьма вероятно засорение наполнительных сопел.

·Загрязнения жидкости: частицы или мусор в жидкости блокируют путь потока.

· Изношенные или старые фильтры: засоренные или поврежденные фильтры могут помешать свободному и правильному потоку жидкости через систему.

Решение: Засорение можно предотвратить с помощью регулярной очистки, включая замену фильтров и проверки наличия загрязнений в системе наполнения. Настройки машины можно изменить для работы с более густыми жидкостями, что улучшит поток.

Непоследовательное заполнение

Прежде всего, неравномерное наполнение является большой проблемой при производстве разных объемов продукции. Это может привести к недовольству со стороны клиентов, а также к некоторым нормативным проблемам.

Возможные причины:

·Воздух в системе: Это происходит, когда пузырьки воздуха попадают в жидкость или вдоль трубок. Это означает, что каждый раз выдается разное количество.

·Плохая калибровка: машина может оказаться неспособной выдавать нужные объемы, если она плохо откалибрована.

·Неисправные расходомеры: неисправный расходомер или датчик может давать неправильные показания относительно количества измеряемой жидкости во время процесса заполнения.

Решение: Система должна быть откалибрована с учетом рекомендаций производителя, внутри системы не должно быть воздушных карманов, а расходомеры должны работать исправно, обеспечивая равномерное заполнение.

Переполнение или недополнение

Это могут быть случаи переполнения или недополнения, когда автомат может выдавать слишком много или слишком мало жидкости, чем требуется для контейнера.

Возможные причины:

·Неправильные настройки: неправильное переполнение или недолив по сравнению с заданным объемом заполнения или из-за неисправных датчиков.

· Засорение/грязь насадок: засорение или скопление грязи в этих насадках приводит к сбоям в работе и не позволяет им правильно выдавать жидкость.

·Вероятными причинами являются перепады давления в жидкостях, которые могут привести к неправильным объемам заполнения.

Решение: Форсунки следует чистить как можно чаще, кроме того, настройка машины должна быть правильной. Предполагается, что давление жидкости остается неизменным и постоянным.

Низкая скорость заполнения

Слишком низкая скорость легко может привести к возникновению узких мест в процессе производства, особенно когда предъявляются высокие требования к производительности.

Возможные причины:

·Низкое давление воздуха или проблемы с вакуумом: это определенно повлияет на скорость подачи жидкости из-за проблем с подачей воздуха или проблем в вакуумной системе.

·Закупорка или износ клапанов: Задержка наполнения также может быть вызвана закупоркой или износом клапанов.

· Неправильная настройка машины — если установлен неправильный объем жидкости или установлена неправильная скорость потока, скорость наполнения машины снизится.

Решение: Определите причину утечек и отказов воздушных и вакуумных систем. Периодическая очистка клапанов может быть достаточной для обеспечения скоростной работы или корректировка настроек оборудования может применяться, когда необходимы скоростные работы.

Чрезмерное пенообразование

Такое вмешательство пены сделает невозможным правильное наполнение и может привести к ошибке в объемах наполнения, особенно газированных жидкостей или напитков.

Возможные причины:

·Высокое давление жидкости: слишком высокое давление может стать причиной вспенивания жидкостей при дозировании.

· Неправильное обращение с жидкостями: Газированные жидкости или жидкости, склонные к образованию пены, требуют особых мер обращения.

·Слишком высокая скорость наполнения: Высокая скорость наполнения создает турбулентность, которая образует пену.

Решение:Его следует наполнять медленнее, а также условия внутри наполнителя должны быть подходящими для газированных или пенистых напитков. Проблему также можно уменьшить с помощью антипенных агентов или специальных насадок.

2. Как решить проблему протечки машины для розлива жидкостей

Утечка — одна из самых распространенных и разрушительных проблем с машинами для розлива жидкостей. Она не только приводит к потере ценного продукта, но и создает беспорядок, который может привести к загрязнению и угрозам безопасности. Понимание причин утечки и внедрение эффективных решений имеет решающее значение для поддержания эффективной производственной линии. Ниже мы рассмотрим основные причины утечек в машинах для розлива жидкостей и предоставим подробные решения для их предотвращения и устранения.

Изношенные уплотнения и прокладки

Другие уплотнения и прокладки являются другими необходимыми элементами процесса, поскольку они предотвращают вытекание жидкости во время наполнения. Поскольку уплотнения и прокладки изнашиваются со временем и контактируют с жидкостью, теплом и давлением, они протекают.

Возможные причины:

· Износ: Уплотнения со временем изнашиваются из-за постоянного воздействия жидкости и условий окружающей среды.

·Усталость материала: Постоянное давление в процессе эксплуатации приводит к тому, что прокладки теряют эластичность и, соответственно, свои уплотнительные свойства.

·Неправильная установка: неправильно установленные уплотнения или прокладки могут не обеспечить надлежащую герметизацию, что приведет к утечкам.

Решение:

· Регулярный осмотр: необходимо регулярно проверять области вокруг уплотнений и прокладок на предмет начального износа.

·Замена: Своевременно заменяйте изношенные уплотнения и прокладки для обеспечения герметичности.

·Применение высококачественных материалов: следует применять прочные, высококачественные уплотнительные материалы, совместимые с конкретными жидкостями, участвующими в процессе.

· Установка Уплотнения и прокладки установлены правильно во время первоначальной установки и при периодическом техническом обслуживании.

Ослабленные или поврежденные соединения труб

Трубные соединения должны быть хорошо закреплены; например, трубопровод, соединяющий наполнительный клапан с трубкой в контейнерах. Плохо соединенные трубы приводят к утечкам и потерям продуктов с загрязнениями.

Возможные причины:

· Ослабленные фитинги: они могут ослабнуть из-за постоянного дребезжания труб или из-за продолжительного использования.

· Сломанная резьба может быть результатом износа или стирания резьбы фитингов или соединителей, а также неправильной затяжки.

·Недостаточная или неправильная затяжка соединений препятствует герметизации или приводит к утечкам.

Решение:

· Ослабьте соединения: соединения трубопровода должны быть ослаблены и должны быть изменены или затянуты, когда это возможно.

·Проверка резьбы: проверьте, нет ли повреждений резьбы или сломанных соединителей, при необходимости замените.

·Герметик для резьбы: нанесите соответствующий герметик для резьбы на соединения, чтобы предотвратить или минимизировать утечку, особенно в системах высокого давления.

Трещины или повреждения трубок

Трубки служат для перемещения жидкостей внутри разливочной машины, которая очень уязвима к трещинам и любым другим повреждениям, что приводит к утечкам во время работы.

Возможные причины:

· Износ: Материал, из которого изготовлена трубка, со временем разрушается под воздействием сильных химикатов или высоких температур.

· Скачки давления: Скачки давления жидкости могут вызвать дополнительное напряжение в трубке и, следовательно, образование трещин.

· Неправильное обращение: трубки очень подвержены образованию трещин и перегибов, что приводит к утечкам из-за неправильного обращения и хранения трубок.

Решение:

· Регулярный осмотр: Трубки необходимо регулярно проверять на предмет износа, трещин или ухудшения состояния.

·Замените поврежденные трубки: немедленно замените любые треснувшие или поврежденные трубки, чтобы предотвратить утечки.

· Стойкие материалы: качественный материал трубки должен быть устойчивым к типу жидкости и условиям эксплуатации.

Неисправные седла клапанов и уплотнительные кольца

Поток жидкости нуждается в регулировании, что может быть вызвано неисправностью и любым повреждением либо одного из седел клапана, либо одного из уплотнительных колец. Это делает их в какой-то степени подверженными трению и давлению, которые могут привести к их износу.

Возможные причины:

·Деформация седла клапана: при постоянном напряжении и износе деформированное седло клапана не сможет снова герметизировать клапан.

·Неисправные уплотнительные кольца: постоянное натяжение и контакт с жидкостью ослабляют кольца, что приводит к утечкам.

Решение:

·Периодический осмотр клапана: проверка седла клапана и уплотнительного кольца на предмет износа и деформации, а также других видов повреждений.

·Замена изношенных деталей: замените уплотнительное кольцо и деформированные седла клапанов, чтобы восстановить герметичность.

·Смазка: Периодически смазывайте клапаны, чтобы уменьшить трение и увеличить срок службы.

Неправильно выровненные насадки для наполнения

Жидкость может пролиться или разбрызгаться во время заправки из-за проблем с выравниванием сопел разливочной машины: несоосность возникает из-за повседневного износа, неправильной настройки или обращения с оборудованием.

Возможные причины:

· Несоосность из-за вибрации: Вибрации от наполнителя, конечно же, всегда будут приводить к смещению сопел.

· Недостаточная настройка оборудования: если насадки не настроены правильно для начала процесса наполнения, они также не будут закрываться эффективно.

Решение:

• Правильное выравнивание: Перед началом процесса заполнения убедитесь, что насадки правильно выровнены.
• Контроль вибрации: Примите меры по минимизации вибраций, например, установите виброгасящее оборудование.
• Частые проверки: Регулярно проверяйте выравнивание форсунок во время обслуживания и эксплуатации.

3.Как избежать непоследовательного заполнения

Вероятно, одной из самых распространенных проблем на этом уровне является непоследовательное заполнение машин для розлива жидкостей, что может повлиять на удовлетворенность клиентов и соответствие нормативным требованиям. Причина такого непостоянства может сильно различаться в зависимости от ряда факторов, включая нестабильный поток жидкости, неправильное расположение форсунок или некачественную калибровку. Ниже мы рассмотрим основные причины непоследовательного заполнения и то, как настроить машину, чтобы каждый раз обеспечивать одинаковую степень точности и однородности.

Нестабильный расход жидкости

Другие основные причины непостоянного заполнения связаны с нестабильными скоростями потока жидкости. В каждом состоянии, где скорость потока жидкости нестабильна, могут возникать колебания, которые, вероятно, оставляют некоторые емкости недозаполненными, а другие могут быть переполнены, что приводит к некоторым расхождениям в объемах.

Возможные причины:

·Колебания давления: Колебания давления воздуха или жидкости также изменяют скорость потока и создают колебания в наполнении.

·Изменения вязкости: Жидкости с разной вязкостью, такие как масла или сиропы, будут течь по-разному и, таким образом, давать очень неравномерные начинки.

·Засоры или ограничения в трубах: Частичные закупорки или ограничения в трубах также создают неравномерный поток и, следовательно, приводят к дисбалансу наполнения.

Решение:

· Стабильное давление: давление жидкости и воздуха должно быть одинаковым на протяжении всего времени наполнения; колебания должны стабилизироваться регуляторами.

·Калибровочная жидкость вязкости: регулировка должна быть сделана на настройках машины для розлива в соответствии с вязкостью жидкости. Для жидкостей с высокой вязкостью требуются специальные насадки и насосы.

·Регулярная очистка: засоров можно избежать, обеспечивая непрерывный и плавный поток воды, только если трубы и фильтры проверяются и очищаются надлежащим образом.

Неправильная высота или положение сопла

Высота и положение наливных патрубков также важны, поскольку это касается правильной дозировки жидкости в емкости. В противном случае, если они неправильно расположены, это приведет к переполнению или недоливу, или даже к проливанию.

Возможные причины:

· Несоосность сопла: плохое заполнение из-за неправильного расположения сопла относительно контейнера.

· Неправильная регулировка высоты: если наливные патрубки установлены на высоте, отличной от надлежащей, жидкость переливается через край емкости или вообще не заполняется.

Решение:

·Регулировка высоты сопла: Эту высоту следует время от времени менять, сохраняя правильное отверстие контейнера. Зазор между соплом и контейнером должен поддерживаться для достижения хорошего и стандартного равномерного заполнения.

·Выравнивание: насадки выровнены по центру контейнеров, чтобы предотвратить проливание или неравномерное дозирование.

Неточная калибровка машины

Ваша калибровка устанавливает точность вашей машины для розлива. Если эта машина плохо откалибрована, то при заполнении одного контейнера другим будут возникать различия в объеме.

Возможные причины:

· Неправильно откалиброванные расходомеры: неправильно настроенный расходомер может не показывать правильный объем дозируемой жидкости, что приведет к несоответствию при заполнении.

·Неправильное время заполнения: если время заполнения слишком короткое или слишком длинное, будет выдано неправильное количество жидкости.

Решение:

·Регулярная калибровка: Машину следует периодически калибровать для обеспечения точности заполнения. Процедуры калибровки следует выполнять в соответствии с предписаниями производителя.

·Тестовые объемы заполнения: После калибровки проверьте объемы заполнения в контейнерах разных размеров, чтобы проверить последовательность. Отрегулируйте настройки соответствующим образом.

Попадание воздуха в систему

Неточные заливки также могут быть вызваны пузырьками воздуха, попавшими в жидкость или систему заливки. Воздух, попавший в систему, вытеснит жидкость и приведет к неточной дозировке.

Возможные причины:

·Воздух в жидкости: если в жидкости есть пузырьки воздуха, это может указывать на несоответствие дозируемого объема.

·Утечки воздуха в системе: Утечки в пневматических системах внутри разливочных машин приведут к неравномерному потоку и, соответственно, к неправильному наполнению.

Решение:

·Деаэрация жидкостей: Жидкости должны быть деаэрированы перед розливом. В случае газированных жидкостей должны быть предусмотрены специальные системы деаэрации.

·Проверка на утечку воздуха: проверьте воздухопроводы и соединения с наполнителем на предмет утечек; все фитинги должны быть затянуты, а поврежденные уплотнения заменены.

Непостоянная скорость заполнения

Другие возможные причины непоследовательности в заполнении могут заключаться в скорости, с которой подается жидкость. Более высокие или нестабильные скорости заполнения могут привести как к переполнению, так и к недоливу, особенно в тех машинах, в которых отсутствует точный контроль потока.

Возможные причины:

· Непостоянная скорость насоса: это приведет к нестабильности скорости насоса и увеличению объема заполнения с большими колебаниями.

· Ненадлежащее управление потоком: без точного управления расходом скорость наполнения может отличаться, что приведет к неравномерному заполнению.

Решение:

·Регулировка скорости наполнения: Нанесение следует выполнять с помощью машины с переменной скоростью наполнения, чтобы гарантировать однородность наполнения.

·Установка регуляторов расхода: их можно установить для регулирования скорости выдачи жидкостей, тем самым повышая точность и последовательность наполнения.

4. Причины и способы устранения засоров в машинах для розлива жидкостей

Проблема засорения в машинах для розлива жидкостей может серьезно повлечь за собой серьезную проблему и даже привести к очень большим потерям на производственной линии. Большинство причин кроются в высоковязкой жидкости, трубах или в реальной проблеме с системой фильтрации. Если засоры не избегаются и не устраняются в нужный момент, это в основном означает, что простои, а также снижение производительности продолжаются с повышенными расходами на техническое обслуживание. Теперь давайте обсудим, как это предотвратить в следующих разделах.

Высокая вязкость жидкости

Такая система может привести к заклиниванию разливочной машины, если машина не может выдерживать более вязкие жидкости, такие как масла, сиропы и кремы. Она также может уменьшить скорость потока или полностью остановить его во время наполнения и может наполняться нерегулярно и может повредить машину.

Возможные причины:

· Высокая вязкость: Жидкости с высокой вязкостью более густые и не могут проходить через крошечные отверстия или узкие трубы.

· Неудачная конструкция насоса: Обычные насосы не могут работать с густыми жидкостями — они засоряются.

·Изменения температуры: Это приведет к изменению густоты жидкости из-за увеличения вязкости и, следовательно, к умеренному затвердеванию процесса.

Решение:

· Насосы: устанавливаются объемные насосы, такие как шестеренные насосы, среди прочих, имеющие высокий показатель вязкости.

· Предварительный подогрев жидкостей: густые жидкости перед наполнением следует предварительно подогреть, это сделает их более жидкими и текучими.

·Регулировка расхода — скорость наполнения уменьшается или давление увеличивается, чтобы обеспечить движение вязких жидкостей через систему.

Засоренные трубы или трубопроводы

Другой тип засорения находится в трубах или трубопроводах, которые переносят жидкость из резервуара к наполнительным патрубкам. Если это происходит внутри системы, то давление повышается, а поток замедляется, что приводит к неравномерному заполнению.

Возможные причины:

·Отложения: остатки в жидкостях откладываются внутри стенки трубы, постепенно перекрывая поток.

· Некачественная очистка труб: накопление материала внутри труб из-за их ненадлежащей или нечастой очистки также может привести к ограничению потока.

·Несоответствие диаметров труб: более узкий диаметр трубы, чем тот, который предполагается использовать для проходящей через нее жидкости, создает высокое трение и, следовательно, закупорку.

Решение:

·График очистки трубопроводов и трубок: Трубки и трубки следует регулярно очищать, особенно при работе с густыми или вязкими жидкостями.

·Подходящий размер труб: Диаметр труб должен соответствовать требованиям к потоку для типа заполняемой жидкости.

· Утечка или трещина: в случае с трубами могли возникнуть утечка или трещины, из-за которых система засоряется и становится неэффективной.

Воздушные пробки в системе

Возможные причины:

Внутри него находится захваченный воздух, который препятствует свободному течению жидкости, тем самым вызывая образование заторов. Захват воздуха внутри таких систем может значительно затруднить операции с применением пневматических системных инструментов, особенно если пневматическое давление облегчает продвижение внутри наполнителя, содержащего некоторое количество жидкости.

·Воздух внутри жидкости: воздушные карманы внутри жидкости могут стать причиной закупорки и затруднить поток.

·Утечки воздуха в системе Утечки в пневматических и воздухоподающих системах снижают давление внутри этих систем, что приводит к проблемам с заполнением.

Решение:

• Деаэрация жидкостей: Жидкость, поступающая в наполнитель, должна быть надлежащим образом деаэрирована, чтобы устранить пузырьки воздуха, которые могут вызвать прерывание потока.
• Проверьте наличие утечки воздуха. Поддерживайте постоянное пневматическое давление и время от времени проверяйте наличие утечек в пневматической системе. Ее следует обслуживать соответствующим образом, тем самым поддерживая герметичность пневматического давления.

Подводя итог, можно сказать, что машины для розлива жидкостей произвели революцию в обрабатывающей промышленности, поскольку они сокращают время, но при этом обеспечивают точные решения для упаковки жидкостей. Однако, как и любая другая машина, машины для розлива жидкостей нуждаются в хорошем техническом обслуживании и своевременном ремонте, чтобы они могли выйти из строя. Но если определить общие проблемы с оборудованием и рекомендовать решения таких проблем, как утечка, неравномерное наполнение и закупорка, то это повысит надежность и эффективность. Техническое обслуживание посредством регулярной проверки машин в сочетании с ранней диагностикой и решением, обсуждаемыми в статье, обеспечит надлежащую работу машин для розлива жидкостей с минимальным временем простоя для продления срока службы. В конце концов, техническое обслуживание оборудования способствует не только производительности, но и качеству продукции, поэтому можно обеспечить непрерывность успеха вашей производственной линии.