Система очистки воды может эффективно удалять мутные органические вещества, железо, марганец и оксиды, фильтровать взвешенные вещества, коллоиды, оставшийся кислород микроорганизмов и некоторое количество ионов высоких металлов в сырой воде. Он также может снизить жесткость воды, чтобы все характеристики качества воды полностью соответствовали государственным стандартам пресной питьевой воды, даже стандартам здоровой минеральной воды.
Процесс очистки:
Сырая вода>Водяной насос>Фильтр из кварцевого песка>Фильтр с активированным углем>Ионообменник натрия>Насос высокого давления>Обратный осмос>Генератор озона>Резервуар для воды>Чистая вода

Вариант 1: Смешивание соков
Система смешивания сока формулирует производственный процесс в соответствии с характеристиками различных видов сока. В соответствии с формулой сокового напитка проектируется процесс приготовления сока.
Вариант 2: Смешивание газированных напитков
Газированные напитки в основном состоят из воды, сиропа и углекислого газа. Сироп производится с помощью плавильных котлов и смесительных емкостей. После фильтрации он перекачивается в резервуар для сиропа в смесителе для газированных напитков. В то же время стерилизованная вода для продукта также перекачивается в смеситель для напитков. Резервуар для воды подвергается вакуумной дегазации для облегчения смешивания углекислого газа. С помощью системы дозирования на смесителе для напитков вода и сироп смешиваются в пропорции для достижения желаемого вкуса. Под действием контроля соответствующего давления углекислый газ растворяется в материале. , его можно превратить в газированные напитки с идеальной воздухонепроницаемой способностью.

Затем банки проходят через конвейер для перекручивания банок, где они перекручиваются вверх и вниз, чтобы можно было напечатать коды на дне банок.

По мере того, как банки проходят по конвейеру скручивания, кодировочная машина печатает информацию о дате на дне банки. После кодирования принтером банки проходят через другой конвейер скручивания банок, так что банки можно перевернуть обратно в правильное положение стоя.

Депалетизатор в основном используется для разгрузки жестяных и алюминиевых банок. Пустые банки, сложенные на поддоне, выталкиваются на сетчатый конвейер слой за слоем сверху вниз. Разгрузка банок и алюминиевых банок автоматически контролируется программируемым компьютером PLC. Депалетизатор использует двигатель с преобразователем частоты, регулирование скорости преобразования частоты, компьютерное управление, и транспортировка стабильна, плавна и надежна; технология автоматического управления, технология мехатроники, сетевая технология, автоматическая работа с компьютерным управлением. Автоматическое штабелирование возвратно-поступательного цикла соответствует установленным требованиям.
Замена ручного опорожнения резервуара и традиционного разгрузчика пустого резервуара может сэкономить много труда и повысить производительность. Программируемая компьютерная система управления используется для повышения точности механического действия, а операция проста. Подъемный стол для поддонов является самоблокирующимся и подъемным, а штабелирующая машина для поддонов использует подъемный цилиндр

Система ополаскивания закручиванием банок связывает депаллетайзер с машиной для консервирования. Банки под действием силы тяжести совершают полный поворот на 360°, позволяя системе ополаскивания водой или ионизированным воздухом (опциональная опция) очищать внутреннюю часть банок, когда они опускаются через закручивание. Этот процесс жизненно важен для обеспечения удаления любого мусора, возникшего в процессе производства или во время хранения, перед наполнением.

В основном используется для непрерывной очистки банок с открывающейся крышкой, а также подходит для других типов жестяных банок с аналогичным размером и формой. Он обладает характеристиками хорошего очищающего эффекта, разумной структуры, сбалансированной работы и высокой производительности.
Он использует принцип изобарического наполнения, а клапан наполнения использует механический клапан, который имеет высокую скорость наполнения и высокую точность уровня жидкости; он имеет идеальную функцию очистки CIP. Сочетание направляющего устройства на горловине клапана наполнения и подъемного устройства в нижней части волочащейся бутылки может точно герметизировать горловину бутылки и клапан наполнения и уменьшить утечку материалов из горловины банки. Бутылки, без капель, простота в эксплуатации и обслуживании и т. д.
Укупорочная часть герметично закрывает крышки банок, наполненных продукцией, и по конвейерной цепочке отправляется на последующий процесс. 

Туннель для подогрева, пастеризации и охлаждения изготавливается для обеспечения соответствующего термического процесса, соответствующего требованиям к обработке напитков, а также для достижения оптимального качества продукта, длительного срока хранения и внешнего вида вашего наполненного продукта.

Продукт имеет 3 основных применения:

Туннельный обогреватель:

Для подогрева, отпуска или медленного нагрева продукта, чтобы гарантировать НУЛЕВУЮ поломку продукта. Туннельный пастеризатор:

Наносится на продукт для обеспечения завершения процесса пастеризации. Обычно применяется, когда процесс розлива не дал достаточного времени для эффективной пастеризации.

Туннельный охладитель:

После горячего розлива продукта и пастеризации необходимо быстрое и эффективное охлаждение продукта, чтобы сохранить цвет продукта, запах, вкус, текстуру, внешний вид и другие важные характеристики, которые важны для рыночного потенциала вашей продукции.

У нас есть машина для упаковки в термоусадочную пленку и машина для упаковки в коробки на ваш выбор.
Машина для упаковки в полиэтиленовую пленку:
Поместите пакет непосредственно на цепную пластину для транспортировки, а пакет, проходящий через линию запечатывания и касательную, прижимается прижимным устройством, установленным выше, чтобы предотвратить его падение. После выхода выталкивающего цилиндра цилиндр запечатывания пленки и цилиндр резки пленки работают одновременно, завершая запечатывание пленки. После завершения съемок упаковка поступает в термоусадочную печь для усадки. После усадки упаковка попадает на вспомогательную стойку и укладывается после установки охлаждающего устройства в конце.
Упаковочная машина для ящиков:
Бутылки разделяются на несколько полос на конвейерной ленте, бутылки группируются и падают на картон с помощью прерывателя падения бутылки. Во время прерывания падения бутылки и падения картона, проходят через набор шаблонных блоков, а затем складывают картон в форму коробки.